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軋鋼機(jī)行業(yè)施工中的廢水處理措施?

更新時(shí)間:2019-02-18 01:08:19 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
    縱觀軋鋼機(jī)行業(yè),軋輥維修間一般布置在軋鋼主車(chē)間內(nèi)。主要負(fù)責(zé)軋鋼機(jī)各種工作輥與支撐輥得新磨與重磨,各種工作輥和支撐輥得存放與拆裝,軋輥軸承得拆卸、裝配與維護(hù),以及各種剪切設(shè)備得剪刃修磨。大部分軋鋼企業(yè)由全廠性的中心試驗(yàn)室來(lái)承擔(dān),除承擔(dān)各項(xiàng)檢驗(yàn)和化驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)際操作而外,并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和工藝技術(shù)的研究。
  軋鋼機(jī)的冷軋是指在常溫下,經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應(yīng)使用條件的需要;軋鋼機(jī)的冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
  軋鋼機(jī)冷軋的缺點(diǎn)一是雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮,但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。是冷軋型鋼樣式一般為開(kāi)口截面,使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。軋鋼機(jī)在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲,抗扭性能較差。冷軋成型鋼壁厚較小,軋鋼機(jī)在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。
  近幾年,國(guó)內(nèi)軋鋼機(jī)技術(shù)取得突破性進(jìn)展,如鄭州衡旭軋鋼設(shè)備制造有限公司打斷中國(guó)人不能制造軋鋼機(jī)的“定論”,發(fā)明的XGK軋機(jī)技術(shù),使鋼板的厚度可無(wú)線拓寬,解決了軋鋼機(jī)問(wèn)世以來(lái)整個(gè)世界行業(yè)的大課題,在軋鋼機(jī)取得突破性進(jìn)展,讓中國(guó)人揚(yáng)眉吐氣,使中國(guó)由“鋼鐵大國(guó)”逐步向“鋼鐵強(qiáng)國(guó)”邁進(jìn)。
  對(duì)軋鋼機(jī)需求量大,我國(guó)鋼鐵行業(yè),軋鋼機(jī)行業(yè)對(duì)外貿(mào)易發(fā)展如火似荼。我國(guó)軋鋼機(jī)技術(shù)落后于美國(guó),意大利等國(guó)家,但是同類(lèi)產(chǎn)品性價(jià)比最高,在第三世界最受歡迎。如果美意發(fā)達(dá)國(guó)家的軋鋼技術(shù)是蘋(píng)果4S,那么我國(guó)現(xiàn)在處于蘋(píng)果4階段,但是第三世界用蘋(píng)果4遠(yuǎn)遠(yuǎn)就已經(jīng)可以滿足他們要求,我國(guó)在原料,勞動(dòng)力,稅收等方面要遠(yuǎn)低于美意發(fā)達(dá)國(guó)家,軋鋼機(jī)在保證質(zhì)量同時(shí)價(jià)格普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家,在第三世界廣受歡迎。
  軋鋼機(jī)廢水處理設(shè)施以中板軋鋼車(chē)間為例,一般包括下列循環(huán)水系統(tǒng):
  1)鋼坯加熱爐凈循環(huán)水系統(tǒng):水用只是溫度升高,水質(zhì)并沒(méi)有受污染,回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后,通過(guò)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。為確保鋼坯加熱爐事故狀態(tài)下兩小時(shí)不間斷供水,一般軋鋼機(jī)采用柴油水泵,個(gè)別軋鋼廠為了雙保險(xiǎn),還與連鑄機(jī)事故水塔的供水管聯(lián)通。
  2)軋鋼機(jī)凈循環(huán)水系統(tǒng):主要是供軋機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高,水質(zhì)并沒(méi)有受到污染,回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后,經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。
  3)軋鋼機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng):是依據(jù)用戶供水壓力的要求,分別為低壓、中壓、高壓三個(gè)供水系統(tǒng),分別供輥道、除塵和軋輥的設(shè)備直接冷卻水。經(jīng)過(guò)初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后,一部分用于沖鐵皮溝,并返回一次鐵皮沉淀池內(nèi);其余部分經(jīng)化學(xué)除油器去除油污和懸浮物后,上塔冷卻、加壓供用戶循環(huán)使用。
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