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?軋鋼機生產時遇到堆鋼現(xiàn)象原因分析！
更新時間：2018-09-18 09:57:42 來源:神工機械 點擊數(shù)：
故障分析一、軋件咬入后機架間堆鋼
1，軋制速度、軋輥直徑設定不正確；
2，換輥（槽）后張力設定過??；
3，鋼溫波動太大；
4，軋輥突然斷裂；
5，由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。
具體處理措施：
1，準確設定軋制速度、輥徑和張力；
2，保溫待軋，通知加熱爐調火工；
3，更換斷輥；
4，檢查電氣系統(tǒng)。
2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼
故障原因二：
1，軋件尺寸不符合要求；
2，軋槽中有異物或打滑；
3，導衛(wèi)安裝不良、磨損嚴重或導衛(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物；
4，坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”；
5，上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲；
6，頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂；
7，軋機機架剛性不好，軋制過程中存在跑偏現(xiàn)象；
8，坯料“脫方”嚴重；
9，軋件出粗軋機架后翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部沖導衛(wèi)，簡單來說就是翹頭。
處理措施：
（1）對軋機輥縫作適當調整；
（2）檢查、清理或打磨軋槽；
（3）檢查、清理、調整或更換導衛(wèi)；
（4）認真檢查坯料；
（5）檢查傳動部件間隙或更換軋輥；
（6）改善出鋼條件；
（7）關掉除鱗用高壓水；
（8）對軋機機架進行加固；
（9）在1#軋機前加裝一個滑動導衛(wèi)。
（10）認真檢查前一架次進口導衛(wèi)是否松動，導衛(wèi)松動使軋件咬入箱型孔后受到進口導衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機而堆鋼。
故障原因三：軋件卡在機架內造成堆鋼
1，由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機過載跳閘；
2，發(fā)生設備或安全事故時緊急停車。
處理措施：
1，應根據(jù)具體情況分析處理。
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