軋鋼機形成表示鋼坯內(nèi)張力大小的實際值

軋鋼機形成表示鋼坯內(nèi)張力大小的實際值

    大家知道軋鋼機的軋制過程要經(jīng)過好幾道工序，有粗軋機組、中軋機組、精軋機組，是一套反復的軋制設備生產(chǎn)線。
    對于粗、中軋機的微張力控制來說，軋件斷面越大，機架間距越小，軋制速度越低，控制精度就越高。但由于在連軋過程中，隨著軋件斷面的減小，軋制速度也越來越快，這樣一般在粗軋機組及中軋機組前五架采用微張力控制系統(tǒng)，而在中軋機后兩架和精軋機組采用活套無張力控制。
    軋鋼機機架間微張力控制原理：
    微張力是通過對相臨兩工作機架中上游機架的電機轉(zhuǎn)距進行檢測，加以記憶存儲，形成表示鋼坯內(nèi)張力大小的實際值，與設定的張力給定值的偏差，通過比例、積分控制校正上游機架的速度，協(xié)調(diào)兩機架之間的關系，實現(xiàn)微張力控制。其控制關鍵是準確測量各軋鋼機機的軋制力矩。系統(tǒng)通過檢測對應機架的電樞轉(zhuǎn)距間接得到該值。當本機架的軋機咬鋼而軋件尚未進入下架軋機時，系統(tǒng)計算出的力矩值便是本軋機的軋制力距值。當下架軋機也咬鋼時，重新計算得到新的力矩，兩力矩之差是軋件上的張力力矩。若偏差值為正，表示機架間堆鋼；若偏差值為負，表示機架間拉鋼。系統(tǒng)就是根據(jù)該偏差值的正負和大小，給出相應的速度修正來平衡軋機的速度，保證機架間的軋件張力被限制在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)微張力控制。
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