解說軋輥對軋鋼機軋制效率的影響力

     軋鋼機主要用來軋制小型線材，軋鋼機的主要設備是由一個主機列組成的，軋鋼機的主機列是由電機，傳動裝置和執(zhí)行機構三個基本部分組成的，采用的配置方式為軋鋼機電機——減速機——齒輪機座——軋鋼機主機。適用范圍:要用于生產軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、亦可軋制其它品種型材、鋁、銅、板材、帶鋼、等廢舊鋼材的改制。

      軋鋼機軋輥是影響軋鋼效率及塑性變形的關鍵，大家都知道要想軋制出符合要求的產品對于軋輥的要求是十分嚴格的，需要先對原材料進行分析判斷，以及產品的硬度、耐磨、韌性等性能，對于軋輥的軋制速度是有一定依據(jù)的，而軋制速度不是隨意設計的，神工機械成立二十多年來一直專注于軋鋼設備研發(fā)生產，對于這方面有深入的了解，下面就請神工機械技術人員為大家詳細介紹軋輥硬度與產品硬度的匹配關系對軋鋼效率的影響。

      軋制不同的產品硬度是必然存在的。軋鋼過程中優(yōu)解的辦法只有改變軋輥材質來適應產品軋制生產的需要，通常軋輥硬度高，耐磨性也高，則材質損耗低，但軋輥的磨損不僅與其硬度有關，還與軋鋼的產品金屬性能硬度有關，耐磨系數(shù)是軋輥硬度與產品硬度比值K的函數(shù)。當比值K=0.2~1.1范圍內，耐磨性系數(shù)隨軋輥硬度的提高而提高，但當K 1.1時軋輥硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而軋輥的耐沖擊韌性下降，導致軋鋼效率下降。這是因為軋輥硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在連軋運轉中，軋輥與產品產生高速沖擊、壓延后，抗疲勞強度降低。