在軋鋼機生產過程中應注意事項

　　軋鋼機軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求出發(fā)， 為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設備粗軋機架主要任務是高溫狀態(tài)下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由于軋輥 在這個位置軋速相當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。

　　軋件溫度不高，軋件在咬入時產生滑動，應采取增加摩擦措施，例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產生的滑動，軋鋼機溫度高的話，軋件應該變軟，其實更容易咬入的，軋鋼機咬入不 容易應該是咬入角的原因，需要改變咬入角。

　　軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應的圓心角稱為咬入角，軋輥與鋼材之間必須要有一定的磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數過低，將會打滑，應該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力，大 小與軋制力相近，增加軋輥輥面的粗糙程度，降低咬鋼速度，增加軋輥直徑，輥道輸送或夾輥輸送，當然速度快，慣性動量大，便于咬入；沖擊力大還要考慮輥子壽命；咬入角小時容易咬入，其實減小 咬入角可以通過減小壓下量，或者改變軋件頭部形狀來解決。歡迎新老朋友蒞臨考察、選購

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現軋制過程中軋機產生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據新的輥徑重新 設定該架軋機的轉速。

　　此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系統(tǒng)，主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務，對整套軋機來說起到了 承上啟下作用，此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力，所以軋輥強度至關重要。由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性， 還要具備相應的耐磨性。

　　根據其所在位置特點，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心復合軋輥恰當不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質可 根據軋輥的要求任意調整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據軋機需求而確定。

　　在熱軋鋼機過程中，鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源，同時也帶來環(huán)境的污染，并給深加工帶來困難。因此，低氧化燃燒技術和低成本氫的應用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術。酸洗除鱗是冷軋 鋼機生產中最大的污染源，新開發(fā)的無酸清潔型(AFC)除鱗技術，可使帶鋼表面全無氧化物、光滑，并具有金屬光澤。無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項被稱為綠色工藝的新技術，將使軋鋼 過程清潔化。