軋鋼設(shè)備中冷軋帶鋼的工藝法及優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

軋鋼設(shè)備中冷軋帶鋼的工藝法及優(yōu)勢(shì)說(shuō)明
    軋鋼設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，有叫熱軋有叫冷軋，那什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?軋鋼設(shè)備在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。軋鋼設(shè)備的冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過(guò)O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。
(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)軋鋼設(shè)備冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。
(5)可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。
冷軋帶鋼軋鋼設(shè)備生產(chǎn)方法有哪幾種?
    冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋鋼設(shè)備，目前多用四輥式冷軋機(jī)設(shè)備。四輥冷軋機(jī)按其軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。采用可逆式軋鋼設(shè)備時(shí)，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋鋼設(shè)備上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋鋼設(shè)備，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。成卷軋制。目前，冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。