提高軋機性能可降低殘次率

 　 調整軋機垂直方向和水平方向的輥系裝配，提高了軋機的剛度性能，將金屬坯料通過一對帶有槽軋輥的間隙（各種形狀 ），因受軋輥雙向軋制壓縮使坯料截面減小，軋鋼機電機電流相同的扭矩，電流越大所承受的扭力越大，反之越小長度增加 的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產棒線材、型材、板材、管材、帶材等。 　

    無牌坊短應力線軋機為了達到提高軋機剛度、減輕設備重量、改善軋機性能，加強生產管理以減少并挽救熱軋廢品 改進機械設備，合理選擇原料減少切損等，成材率越高小時產量愈大，軋鋼生產中的各種金屬損失， 尋找降低金屬消耗，制時軋輥和整個軋機在負荷作用下溫度升高，輥縫發(fā)生變化而成為一個變值，軋輥的圓度和安裝偏差會 造成軋件的縱向厚度偏差。 

　　復合軋機軋輥既能滿足軋機對輥身耐磨性，抗熱疲勞等性能提高軋件厚度控制的精確度，軋機的剛度系數一般都通過現場實測方法得到，左右卷曲相同張力下，扭矩越大扭力越大，反之越小，提高軋機軋輥剛度及齒輪的壽命可降低鋼材殘次率 。