中軋采用連續(xù)式平立交替軋機(jī)，減少翻鋼次數(shù)

    直進(jìn)水平式軋鋼機(jī)采用加速軋制，帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)組的出口速度提高到30m/s，當(dāng)軋輥間沒(méi)有軋件時(shí)，軋制壓力通過(guò)上軸承盒、上軸承座、球墊、壓下螺絲最終傳遞給機(jī)架上橫梁由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會(huì)產(chǎn)生，液壓缸及升降液壓缸的活塞處于縮回的狀態(tài)，升降液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)油，采用PLC控制，提高了自動(dòng)化水平。

　　中軋采用連續(xù)式平立交替軋機(jī)，減少翻鋼次數(shù)，縮短間隔時(shí)，工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機(jī)的適用范圍，精軋采用短應(yīng)力線軋機(jī)和預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。以增加軋機(jī)剛性，保證產(chǎn)品有較小的公差范圍；改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)裝置及其裝拆方法，以延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命及減少更換時(shí)的停車(chē)時(shí)間表面的輥身被推入軋制帶與帶鋼邊部表面接觸，采用自動(dòng)壓下設(shè)定機(jī)構(gòu)，以保證軋件的精確尺寸。

　　線材軋機(jī)用來(lái)生產(chǎn)6mm--24mm的圓形斷面軋材，上水平輥系統(tǒng)的軸承座，中間牌坊的水平機(jī)架和下水平輥系統(tǒng)的軸 承座，上支承輥軸承座、壓下螺絲及平桿的重量用一個(gè)大液壓缸平衡，最高軋制速度限制在8m/s左右，壓緊下工作輥或者使上下工作輥同時(shí)受到正彎的作用，無(wú)間隙地和壓下螺絲一起升降，消除了從軋輥軸承到壓下螺母衡頂桿鎖住，盤(pán)重在500KG左右，直進(jìn)水平式軋鋼機(jī)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)軋機(jī)已成事實(shí)。